高端智能化纺纱车间里空无一人，机器自动运转，一根根纤维材料迅速集结，织就成一条条白纱。9月15日，襄阳裕丰纺织有限公司（简称裕丰纺织）新上的7万锭精梳纱线生产线开足马力，为陕西、河北等地的客户赶制产品。

“目前，我们主打的高附加值涤棉精梳纱线，填补了整个谷城市场空白。”裕丰纺织总经理吴军勇说，为提高产品品质和生产效率，企业抢抓国家“两重”“两新”政策，专门从国外引进了行业领先的精梳纱线生产设备，智能化程度相当高，联网并机运行，直接减少60%的工人，工作效率提高20%。

裕丰纺织是谷城县城关镇重点招商引资企业。为尽快推动项目落地，当地政府与法院携手发力，创新推行“府院联动”机制，成功盘活80余亩“沉睡土地”，优先供给裕丰纺织使用。

“土地上网出让，企业通过竞拍方式获得使用权，流程合法合规，大大压缩了建设周期。”城关镇镇长马超说，去年8月，裕丰纺织开工建设，今年6月份试产成功，现在生产已经走上正轨。

与传统企业“建成再产”不同，裕丰纺织采取“边建设边生产”模式，滚动投入资金用于设备更新和产能扩充，最大限度让产品销售出去，变成可用资金，再投入生产。

“试产当月就售出200吨棉纱，实现产值300万元。”吴军勇说，这种新模式能让现金提前回笼，预计整体投资回报周期会从3年缩短至2年。

前不久，裕丰纺织参加了西安纺织品展览会，并到石家庄等地拜访客户，提前锁定了陕西、河北等地的客户订单。

“订单已经排到12月底。”吴军勇底气十足地说，企业全面达产释能后，将形成“原料采购—智能生产—绿色物流”全产业链条，年销售额可达4亿元，上缴利税超2000万元，新增就业岗位500个。

近日，襄阳博亚精工装备股份有限公司（简称博亚精工）生产车间内机器轰鸣，工人们专注操作，生产线全力运转，一派争分夺秒的繁忙景象。“我们现在的订单量不断增长，各个车间都在加大马力忙生产。”博亚精工党委书记、董事长李文喜的话语中透着干劲。

作为360足球直播_体育即时比分-投注*官网民营企业的佼佼者，博亚精工深耕高端精密装备制造领域26年，以球笼联轴器的研发为起点，致力于冶金机械核心零部件、精密成套设备及系统集成项目的精耕细作，成功攻克了一系列技术难题，现已成为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权示范企业以及国家级绿色工厂。

如今，通过持续不断数字化转型，博亚精工实现了从管理、设计到生产全链条的智能化升级，多项核心业务效率指标提升超50%，已成为国内独树一帜的冶金装备综合服务商、特种车辆传动总成的系统解决方案提供者。

当日，在博亚精工的高端装备智能化工厂，记者看到，MES系统覆盖了从订单下达到产品交付的全流程，在生产数据大屏上，管理数据、产量数据、仓库数据等动态更新，产品批号、出入库数量和执行人等信息一目了然。

“过去派活需要人工通知，现在系统自动派单，工序衔接得到优化。”李文喜介绍，以连轴器生产为例，人工成本降低了近50%，生产能力提升了三倍；刀箱产品的生产涉及十几道工序，如今生产效率提升30%，质量保障也迈上新台阶。

借助MES系统对设备能耗的实时监控，博亚精工还优化了设备的运行策略，“过去设备空转耗电是隐性成本，现在系统会自动识别闲置设备。”李文喜表示，这样的数字化管控不仅助力企业践行国家级“绿色工厂”的发展理念，还有效降低了材料损耗，为企业实现了降本增效。

设计环节同样因为数字化转型迎来变革。在引入PDM系统后，博亚精工的设计部门依据标准化编码规则可便捷调用企业几十年来积累的海量图纸。“比如设计圆盘剪时，过去需翻阅多年旧图纸搜寻资料，如今只要输入特征编码，系统立即匹配相似零件。”李文喜说，系统中数千组沉淀的参数化模型构成了强大数据库，令新产品设计效率翻倍。

如今的博亚精工，除ERP、PDM、MES、OA四大系统外，CAPP计算机辅助工艺控制系统和NXCAM数控机床编程系统等其他数字化改造系统也在逐步覆盖企业，“未来将推动这些系统全面互联互通，打造贯穿研发设计、智能生产与运维服务的数字生态。”李文喜描绘了蓝图。

与此同时，博亚精工还同步深化“链上”协作机制。“激烈市场竞争中，单打独斗难以制胜。”李文喜坦言，在市场端，博亚精工通过拓宽市场链，与上下游伙伴成立独立控股的合伙人企业，共同开拓新市场，增强竞争力；在研发端，同样采用合伙模式，联合开发适应市场的新品，“这一独特机制有效培植了企业自身的产业链与供应链，使博亚精工能敏捷响应市场需求，构筑生产、研发与市场三重优势，为企业可持续发展注入强劲动能。”

展望未来，李文喜表示，博亚精工将持续加大科技投入，专注突破技术瓶颈，推动产品升级迭代，秉承“特、精、专”理念提升产品技术含金量与附加值，矢志成为精密制造及生产服务领域技术领先、品质卓越的行业标杆。